央视网消息：11月2日，我国东北最大煤制天然气示范项目——中国大唐阜新煤制天然气生产线正式投产，该项目为东北、华北区域天然气供应再添稳定气源。

阜新项目以低阶煤为原料，通过气化、净化、合成等装置将煤转换成清洁低碳高效的天然气，同步生产焦油、粗酚等副产品，实现煤炭资源清洁高效转化利用。项目生产的天然气并入国家管网，是“立足东北、辐射华北”的自主可控增量气源，与中俄东线天然气管道形成气源互补。

中国石油和化学工业联合会科技与装备部副主任 王秀江：中国大唐成功盘活投产阜新煤制气项目，加上既有产能，煤制气总产能达到40亿立方米每年，技术总体达到国际领先水平。阜新项目生产的天然气供给阜新、沈阳，后续供应铁岭、抚顺、本溪等城市，将惠及1500多万人口。

此次投产的该项目首条生产线设计日产天然气400万立方米，在用气高峰季可满足约40万户家庭的日生活用气需求。投产后预计年均产天然气13.3亿立方米，每年可转化低阶煤约750万吨，预计年产值超40亿元。远期与属地新能源耦合联营后，工业产值可突破55亿元。

记者探访：神奇的煤制气

燃烧值较低的低阶煤，经过气化、净化、合成等一系列工序，竟然可以转化为送入千家万户的清洁天然气。不只如此，生产过程中各类副产物也同步回收利用，真正做到吃干榨尽、一煤多产，在保障民生用气稳定供应的同时，让煤炭资源实现高效绿色转化。这一切是如何做到的？一起来看记者在项目现场的独家探访。

总台央视记者 古峻岭：我手里这块煤，就是通过这条铁路专线，从千里之外的内蒙古东部运送而来。像这种低阶煤，如果用作燃料的话，第一它的燃烧值较低；第二它的污染排放物，相对也较多。但是在这里，它不用作燃料，而是当成化工生产的原材料，所有成分吃干榨尽，变废为宝。

中国国铁集团大宗物流部副总监 张万胜：我们依托国铁干线，打通蒙东矿区直达这个煤制气项目的运输通道，每年可以为项目运输700万吨以上煤炭，占项目90%以上的用煤需求。为这条民生保供的生产线，筑牢了运输保障的生命线。

总台央视记者 古峻岭：我身后的这套装置，就是整套煤制气的龙头——气化炉。固体的煤块就是在这里被初步加工成粗煤气，但是此时它还含有不少杂质，所以要进行下一步的净化程序。

这些林立的塔形装置就是低温甲醇清洗装置。这些高塔最高的超过70米，在塔内，粗煤气由下往上升起，在顶部，零下40摄氏度左右的低温甲醇往下喷淋，将粗煤气里的杂质清洗干净，为下一步的天然气合成做好准备。

这个蓝色罐体的外壁摸起来暖乎乎的，它就是煤制天然气的最后一道工序——天然气的合成装置，它的内部温度最高可达600℃。合成后的高纯度天然气经过加压，顺着300多公里长的管线进入国家管网，抵达千家万户，成为我们厨房灶台里点燃的那一缕蓝色火苗。

煤炭在制备天然气的过程中，还会伴生一些煤焦油、硫酚、酚胺等产物。我们可以看到，这个硫酸铵，它其实就是氮肥，可以为蔬菜和庄稼提供养分；这个硫黄皂和这些化妆品、药品，它的主要成分呢则是这个硫磺；煤焦油除了可以提炼汽油和柴油之外，还能够生产我们日常所见的橡胶手套、衣物和鞋，以及餐盒等塑料制品。可以说，一块煤在这里被吃干榨尽，实现一煤多产。

煤炭是如何变成天然气的？

黑乎乎的煤疙瘩如何变成清洁的天然气？让我们通过一个科普动画短片来了解一下。

首先煤炭坐火车进厂，不是直接用来烧，而是开启一套“变身”工序。

第一步，把煤变成气。在气化炉里，煤块在高温高压条件下和氧气、水蒸气反应，固体煤变成了粗煤气。

第二步，把气调比例。粗煤气在变换装置里，经催化剂调整氢气和一氧化碳的配比，为后续合成做好准备。

第三步，给气洗个澡。在低温甲醇洗装置里，洗掉粗煤气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，得到净化气。

第四步，合成天然气。净化气在甲烷化装置里——在催化剂的帮助下，氢气和一氧化碳反应生成甲烷，也就是天然气的主要成分；反应过程中生成的水，再经过压缩、干燥彻底脱除，合格的天然气就生产完成。

从粗煤气里分离出的焦油、脱除的硫化氢，全部回收后分别制成焦油、硫磺产品，真正做到物尽其用。这股清洁天然气接入国家管网，一路输送，最终送到千家万户，保障民生用气。