央视网消息：记者走进石首长江洲滩，探访一株芦苇如何从江边野草变身产值超30亿元的绿色产业，解锁保护与发展共赢的新路径。

　　漫步在湖北石首的长江洲滩，上万亩的芦苇随风摇曳，成为长江岸边独特的风景线。在石首，这样的一株芦苇却可能成为特种纸原料、日常餐具甚至是高端的碳纤维复合材料，以意想不到的形态出现在你我的日常生活中。这样的变化如何炼成？

走进特种纸龙头企业，成捆芦苇秆堆叠如山。投产以来，这里每年消耗芦苇量达30万吨。不同于高污染、低附加值的小型造纸厂，依托全自动生产线和废水循环处理系统，“芦苇造纸”在这里实现了绿色升级。

　　在以前，只有能够生产出纸浆的芦苇秆是有用的资源。而在这里，像这样的芦苇废渣、残枝也不会被废弃，而是经过专属工序转化为生物质燃料燃烧发电，为厂区的运转供电、降低能耗，对芦苇“吃干榨尽”。

　　变化的不仅是生产流程，还有产品本身。产线上正在赶工的新能源电池隔热纸、家居装饰仿真材料等特种纸，部分原料就取自芦苇。

　　2018年，为守护长江生态，沿江高污染小型造纸作坊全部关停。原本作为造纸原料的芦苇瞬间失去市场，种植面积从4万亩萎缩到8000亩，可如果不收割，芦苇会腐烂污染水体，秋冬防火更是沉重的财政包袱。

　　为了给芦苇寻找出路，管护中心用两年时间奔走行业协会、对接科研院所。他们发现，石首芦苇纤维素含量高，是制造特种纸的好材料。2021年，百亿级特种纸绿色项目正式签约，成为石首建市以来最大单体工业项目。

思路一转天地宽。2025年5月，全球首条芦苇基可降解生物塑料生产线在石首投产，靠着自主研发的生物制造技术，江边野草身价倍增。

　　企业负责人桑涛介绍，芦苇是植物，通过光合作用利用二氧化碳和水合成的生物质，通过这么一个过程把生物质再转化成新的材料。把它收集起来，四五百元一吨运到厂里，出来的产品，包括聚乳酸生物塑料和木质素，就是1万元一吨，翻了一二十倍。

　　在这条产线上提取出来的纤维素聚乳酸，能够变身可降解的塑料制品。餐桌上的一次性碗筷、农田里的保温地膜，比传统石化塑料更便宜，可完全自然降解。

　　而产线中的木质素加工而成的生物树脂，则可以运用到碳纤维复合材料中，让羽毛球拍、网球拍变得更轻、韧性更强，还能用于高铁车身、风电叶片甚至是航空航天轻量化部件，实现从江边野草到高新材料的华丽转身。江滩芦苇也成为了沿江村民“家门口”的“绿色财富”。

如今，石首市芦苇产业带动当地就业人数超4000人，产业产值超30亿元，超3万亩芦苇基地每年净化水体300万立方米。当地正推进芦苇品质提升五年行动计划，每年新增恢复5%芦苇面积，让这株芦苇在绿色发展道路上继续拔节生长。