央视网消息：记者23日从中国宝武获悉，我国首条百万吨级近零碳钢铁产线在湛江全线贯通，标志着我国钢铁行业在绿色低碳发展领域取得重大突破。

这条产线采用先进的氢冶金电熔炼工艺技术路径，用氢气当“主角”，取代了传统的焦炭，大大减少了碳排放，为我国钢铁行业摆脱传统化石能源的深度依赖提供了一条全新的路径。核心氢基竖炉产出的直接还原铁，金属化率达到预期目标；高效绿色的电炉等设施，进一步提升了能源利用效率。与传统工艺相比，这条产线可降碳50%—80%。这种氢基炼钢的技术，颠覆了传统钢铁高耗能高污染的冶炼工艺，让钢铁变得越来越绿色低碳。

中国宝武宝钢股份湛江炼钢项目组长王洪亮称：“百万吨级近零碳钢铁产线每年可减碳超314万吨，相当于再造2000平方公里的森林，为钢铁企业的低碳转型提供了示范，为钢铁行业的高质量发展贡献了力量。”

总台央视记者独家探访绿色钢铁“梦工厂”

这些近零碳钢铁是怎样炼成的？总台央视记者独家探访了这个绿色钢铁“梦工厂”。

记者来到了国内首套百万吨级氢基竖炉顶端，它也是国内最大的氢基冶炼生产线。它改写了传统钢铁冶金高耗能、高污染的生产方式，一天就可以减排二氧化碳2500吨，是目前最绿色、最低碳的冶炼工艺。

记者身后是国内最大的电炉，这也是炼钢的中间环节。它一次可以冶炼220吨钢水，这些钢水可以制造大约300辆汽车。它可以产生80000安培的强大电流，最高温度可达5000℃。与传统“高炉+转炉”长流程炼钢相比，这种电炉省去了烧结、焦化等高耗能环节，生产流程缩短40%，碳排放降低80%以上。

这里就是近零碳钢铁产线的最后一道工序，第一炉钢水浇筑出的第一块钢坯正式出炉。此刻它的温度高达700℃，热浪袭人，通体红亮。它每年可以生产180万吨低碳排放钢，完全满足最严苛的欧盟标准，用它生产的汽车、轮船、家电等产品将会大幅拓宽国际市场，获取更高的商品溢价。

数说“十四五” 钢铁向“绿”而兴

“十四五”是我国钢铁工业迈向高质量发展的关键时期，绿色转型成为钢铁行业发展的鲜明主线。在“双碳”目标的引领下，中国钢铁行业不断推动产业结构优化、生产过程低碳化等举措，走出了一条减污降碳协同增效的可持续发展之路。

“十四五”期间，钢铁行业新增绿色工厂数量逐年递增，2021年度至2024年度累计新增126家绿色工厂。钢铁行业正从“达标排放”向“绿色发展”升级。同时，我国钢铁行业重点统计企业污染物排放明显下降。截至2025年第三季度末，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放3项指标分别降至0.18千克、0.22千克、0.33千克，较2021年底分别下降28%、26.7%、36.5%。

“十四五”期间，钢铁行业水资源利用效率显著提升。钢铁行业重点统计企业吨钢耗新水从2021年的2.50立方米/吨降至2024年的2.33立方米/吨，降幅达6.8%。

中国钢铁工业协会“十四五”期间还启动了极致能效工程，2024年全行业总节能量高达约1050万吨标准煤，碳减排约2750万吨，相当于约5.7亿棵成年树木的年碳汇量。钢铁企业正逐步实现从“能耗大户”向“能效标兵”的转变。

钢铁全产业链环境产品声明平台自2022年5月份上线以来，注册用户超9000家。这就像为我国钢铁企业打造了一个“绿色身份证”，有效打破了国外绿色贸易壁垒，提升了中国钢铁产品的国际竞争力。