从“点对点”解难题到“全链协同”补短板打牢“制器之器、强国之基”赢得未来竞争-中讯社

央视网消息：7月4日，工业和信息化部装备工业发展中心发布《工业母机智能化变革十大趋势展望（2026）》，进一步明确工业母机产业发展方向。

“十大趋势”提出，当前人工智能技术正在重塑工业母机底层逻辑，工业母机与机器人、辅助装备等也正加快一体化协同演进，工业母机技术、产品、生态全方位的智能化变革，将支撑起新一代智能制造发展。

工业和信息化部装备工业发展中心主任瞿国春表示，智能工业母机将催生制造全流程自主化的精益智造新模式，让质量、效率与资源消耗实现全局最优，不断涌现出制造即服务、数据增值等新业态。

这一系列智能化变革将全方位、深层次地重塑工业母机产业发展格局。同时，智能化生态正在重塑全球产业竞争新格局。未来，人工智能技术将成为影响工业母机发展的关键变量。

精准对接打通供需堵点 “工业母机+”活动培育产业协同长效机制

2024年7月，工业和信息化部办公厅印发《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》。两年来，“工业母机+”百行万企产需对接活动促成一批创新成果精准对接和落地应用，成为深入实施工业母机产业链高质量发展行动的重要举措之一。

活动启动后，累计梳理工业母机供需清单2000余项，聚焦国防军工、航空航天、新能源汽车、AI赋能等重点领域，精准举办10余场行业专场对接会，串起产业链供需两端。累计达成合作项目超百个，签约总额突破50亿元，加速推动工业母机从“能用”到“耐用”再到“好用”，为装备制造产业高质量发展注入强劲动能。

在上海，这家机床厂正打破传统装备制造“以产定销”的固有模式，深度嵌入下游行业的真实生产场景，针对航空航天、新能源汽车、工业机器人等关键领域的加工痛点定向研发、定制突破。

企业负责人王宇表示，能感觉到这两年整个供需对接升级的态势，他们从单点突破开始向全产业链整合的形式进行突破。2026年的活动当中他们设置了精密磨床的对接环节，希望从产业链上和价值链上都能够给行业进行赋能。同时，提高我国自主装备的能力。

从“点对点”解难题到“全链协同”补短板，“工业母机+”通过精准对接，推动整机与零部件、用户直接匹配需求，探索产业链协同的长效路径。推动共性技术平台共建、行业标准共制、测试验证资源共享，让“百行万企”从阶段性活动转化为常态化的产业协同纽带，加快构建全链条应用生态。

据介绍，我国工业母机产业取得长足进步，2025年行业规模以上企业营收超1.6万亿，生产、消费额约占全球三分之一。高精度五轴加工中心、复合机床等实现群体性突破，一体化压铸、高端冲压装备等达到全球领先水平，重点领域高端用户逐步向机床制造企业开放场景，国产工业母机应用生态建设不断完善。

瞿国春表示，必须把工业母机智能化作为产业高质量发展的主攻方向，统筹“补短板”与“强智能”一体推进，加快构建安全可控、开放共赢的创新生态，让“制器之器、强国之基”的根基越来越牢，真正赢得未来竞争的主动权。

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