中新网莆田8月19日电 题：莆田鞋，帮你把“定制”的价格打下来了

中新网记者 卢岩 闫旭

“您鞋子的尺码是39号，但您脚型比标准脚偏宽，最合适的尺码是39D、大概是39号半的样子。接下来我们就可以根据这一系列数据，为您定制符合个人特点的鞋子。”

在一台智能测量仪器前，福建双驰科技有限公司项目负责人古玮明正在向一位尝试“私人定制”的“活力中国调研行”福建线采访团记者分析他的脚型数据。仅仅15秒时间，这台仪器就完成了数据采集，而接下来则更让同行的不少记者颇感好奇。

古玮明告诉记者，这套系统通过AI智能分析客户的脚部数据，从脚型的宽窄再到足底受力情况，可以精准地为客户匹配适合的鞋楦和鞋垫。客户试穿过系统推荐的样鞋后，再结合个人感受、穿鞋习惯和样式进行选择、下单，几天后，一双“私人定制”的莆田鞋就会通过快递送到客户家中。

记者现场体验“双驰鞋业大规模个性化定制”。中新网记者 闫旭 摄

这样一双定制鞋从测量到收货的全流程，正是“双驰鞋业大规模个性化定制”的真实应用场景。个性化定制的背后，是以工业互联网技术为基础的一场商业模式革新，也是“中国鞋都”莆田推进制鞋行业由人力密集型向技术密集型转型、由生产过程信息化孤岛向数字化转型、由传统代工生产模式向大规模个性化定制模式转变的一个缩影。

徐国刚是双驰定制工厂的飞织版师，记者见到他时，他正在仪器旁忙碌地工作着。他告诉中新网记者，在这里，一双定制鞋的生产流程从外观确认开始，历经制作鞋面、熨烫定型、裁剪雕刻、搭配辅料、缝纫、成形以及品控等环节，大约两个小时就能完成制作。车间里10名工人工作8个小时，能生产出800双左右的定制鞋。“这条生产线上的每一双鞋子，都是有主人的。”徐国刚说。

“传统的定制鞋属于轻奢类产品，市面上一般价格都在3000元以上，而我们的定制鞋售价只需要500元到1000元。”古玮明表示，“得益于工业互联网的应用，我们对制鞋行业进行了数字化赋能，把传统的大规模生产升级为大规模定制，免去了库存对利润率的挤压，让我们在确保质量、控制成本的的情况下，让消费者受益。同时，企业也借此跳出之前‘卷低价’的模式。”

双驰定制工厂的生产线。中新网记者 卢岩 摄

在莆田市鞋业协会首席专家陈启贤看来，鞋类定制在欧洲市场已经比较成熟，但国内的定制还处于培育期。“我们的方向应该是利用数字化技术，做全民定制、工厂化定制。莆田鞋通过降低成本，把定制的价格工厂化，这是制造模式的一种创新。当然，它的发展与完善也需要一个过程。”

鞋服是莆田首个年产值突破千亿元的重点产业集群，相关企业超4000家，从业人员超50万人。莆田市工信局副局长王宇告诉记者，除了这种大规模个性化定制、“小单快反”模式外，“中国鞋都”正在多措并举，努力实现以高质量发展带动产业转型升级。

双驰定制工厂大规模个性化定制产线SCADA系统。中新网记者 闫旭 摄

王宇介绍，“莆田鞋”从质量、形象、渠道等多方面入手，在维护品质过硬口碑的同时，通过对鞋底、鞋面等新型材料的研发与应用，对外观设计的创新和传统国潮元素的开发，以及对市场的细分、深耕，正进一步打开市场，受到更多消费者青睐。

“你看，我这双鞋就是我们莆田鞋。健步走时走上一万步都不觉得累，还能防水，穿上三年也坏不了。”王宇指着自己脚上的鞋，笑着对记者说。(完)